Naučnici napravili nosivi beton od šuta sa gradilišta uz 61% manje CO2
Reciklirani beton do sada nije imao dovoljnu nosivost. Novi postupak sa termoaktivacijom i dodatkom portland cementa otklanja taj nedostatak.
Istraživači iz SAD i Brazila pronašli su način da iskoriste otpadni beton sa gradilišta i pretvore ga u novi beton koji se može koristiti ne samo za nenosive elemente već i za nosive konstrukcije što je velika novost.
Problem sa reciklažom betona, kako objašnjavaju istraživači sa Univerziteta Prinston i Univerziteta Sao Paulo (USP), leži u tome što novi beton koji se dobije u tom procesu nema zadovoljavajuću nosivost. Sve do sada!
Srodne teme na portalu Gradnja:
Termoaktivacijom do zelenog i jakog betona
Naučnici su koristili otpadni beton sa gradilišta i samleli ga u fini prah. Zatim su ga pekli na 500 °C, što je otprilike trećina temperature potrebne za stvaranje konvencionalnog cementa. Otkrili su da je ova temperatura dovoljno visoka da dehidratizuje prah cementa, a da nije toliko visoka da uništi karbonatne komponente koje beton sadrži, a što bi uzrokovalo otpuštanje CO2.
Ipak, kada su koristili dobijeni novi „termoaktivirani“ cement za pravljenje novog betona, otkrili su da on nije imao zadovoljavajuću čvrstoću na pritisak jer je bio porozniji od običnog betona. Istraživači su otkrili da je rešenje u dodavanju oko 20% fino mlevenog svežeg portland cementa.
Na ovaj način su se popunile pore i stvorio se proizvod koji je u skladu sa trenutnim industrijskim standardima. „Kako se dosad pokazalo, ako bi se koristio samo termoaktivirani reciklirani cement, performanse nisu bile dovoljno dobre da bi ovaj beton bio prihvaćen kao zamena. Optimizovanjem kombinacije čestica u mikrostrukturi materijala, dobijamo nešto što se ponaša vrlo slično portland cementu“, rekla je koautorka studije, Kler Vajt sa Prinstona.
Naučnici smatraju da bi novi materijal mogao smanjiti emisiju CO2 u industriji cementa za čak 61%.
Naučnici smatraju da bi novi materijal mogao smanjiti emisiju CO2 u industriji cementa za čak 61%. Oni dodaju i da njihov cement proizvodi između 198 i 320 kilograma ugljen-dioksida po metričkoj toni, što dovodi do emisija koje su do 40% niže od emisija cementa od krečnjaka i gline, koji su komercijalno dostupne niskougljenične alternative.
„Građevinski otpad obično završi na deponiji ili, ako se reciklira, koristi se za nenoseće elemente poput trotoara i slično. Uzbudljivo je pokazati da zapravo možemo reciklirati ovaj otpadni cement u primenu visokog kvaliteta“, rekao je vođa istraživanja, Sergio Angulo sa USP-a.
Naučni tim vidi svoju testiranu tehniku kao deo kružnog ekonomskog modela u proizvodnji betona, u kom se stari beton sakuplja, tretira i koristi za izgradnju novih betonskih elemenata. Međutim, istraživači napominju i da je potrebno razmisliti o unapređenju građevinskih praksi i promenama načina na koji se građevinski otpad sortira nakon rušenja, kako bi ova tehnika bila što efikasnija.
